
L’ajout le plus attendu à la gamme de produits de galetage de Cogsdill.
Outils de galetage diamantés anti-vibration (AVDBT)
Combinant la géométrie éprouvée des plaquettes diamantées de Cogsdill avec les dernières technologies d’auto-tuning, d’amortissement de masse et d’anti-vibration, l’AVDBT offre une finition de surface à Ra incroyablement bas pour les diamètres externes et les alésages internes à des profondeurs allant jusqu’à un stupéfiant 15xD !
L’ajout le plus attendu à la gamme de produits de galetage de Cogsdill.
Outils de galetage diamantés anti-vibration (AVDBT)
Combinant la géométrie éprouvée des plaquettes diamantées de Cogsdill avec les dernières technologies d’auto-tuning, d’amortissement de masse et d’anti-vibration, l’AVDBT offre une finition de surface à Ra incroyablement bas pour les diamètres externes et les alésages internes à des profondeurs allant jusqu’à un stupéfiant 15xD !

Généralement, avec l’alésage et le brunissage conventionnels à point unique, la détérioration de la finition de surface peut survenir lors de l’usinage d’applications supérieures à 4xD en raison de l’augmentation des vibrations et du broutage régénératif de l’outil. Cela devient plus problématique lorsque l’on travaille avec des surplombs encore plus importants.
Pour tenter de stabiliser l’état de surface, il faut généralement réduire la vitesse de coupe, la profondeur de coupe ou l’avance par tour. Tout cela contribue à augmenter les coûts de production ou à compromettre la qualité.
Généralement, avec l’alésage et le brunissage conventionnels à point unique, la détérioration de la finition de surface peut survenir lors de l’usinage d’applications supérieures à 4xD en raison de l’augmentation des vibrations et du broutage régénératif de l’outil. Cela devient plus problématique lorsque l’on travaille avec des surplombs encore plus importants.
Pour tenter de stabiliser l’état de surface, il faut généralement réduire la vitesse de coupe, la profondeur de coupe ou l’avance par tour. Tout cela contribue à augmenter les coûts de production ou à compromettre la qualité.

CHANGER LA DONNE
La nouvelle gamme d’outils de Cogsdill, dotée d’une technologie anti-vibration avancée, change totalement la donne. Non seulement il s’ajuste automatiquement aux vibrations qui provoquent le broutage de l’outil pendant l’usinage initial, mais avec l’ajout de notre tête de brunissage diamantée interchangeable, vous pouvez désormais effectuer la pré-opération et la finition à partir d’un seul outil. Permet d’obtenir des finitions de surface inégalées dans les applications intérieures et extérieures.
CHANGER LA DONNE
La nouvelle gamme d’outils de Cogsdill, dotée d’une technologie anti-vibration avancée, change totalement la donne. Non seulement il s’ajuste automatiquement aux vibrations qui provoquent le broutage de l’outil pendant l’usinage initial, mais avec l’ajout de notre tête de brunissage diamantée interchangeable, vous pouvez désormais effectuer la pré-opération et la finition à partir d’un seul outil. Permet d’obtenir des finitions de surface inégalées dans les applications intérieures et extérieures.
BONNES (AU REVOIR) VIBRATIONS
BONNES (AU REVOIR) VIBRATIONS



Notre technologie anti-vibration commence avec l’amortisseur de masse à réglage automatique. L’outillage de Cogsdill est unique en raison des polymères complexes qui entourent une masse de tungstène dans la barre d’alésage. Les fréquences de vibration varient considérablement en fonction de la longueur. Les polymères réagissent à leur tour en changeant de forme, en s’adaptant à la fréquence de coupe qui contrebalance les vibrations – automatiquement et de manière cohérente – ce qui permet de régler automatiquement le « sweet spot » sans qu’aucun réglage manuel ne soit nécessaire.
Notre technologie anti-vibration commence avec l’amortisseur de masse à réglage automatique. L’outillage de Cogsdill est unique en raison des polymères complexes qui entourent une masse de tungstène dans la barre d’alésage. Les fréquences de vibration varient considérablement en fonction de la longueur. Les polymères réagissent à leur tour en changeant de forme, en s’adaptant à la fréquence de coupe qui contrebalance les vibrations – automatiquement et de manière cohérente – ce qui permet de régler automatiquement le « sweet spot » sans qu’aucun réglage manuel ne soit nécessaire.
Transformer une technologie complexe en une solution simple et prête à l’emploi.
Transformer une technologie complexe en une solution simple et prête à l’emploi.
CHANGEMENT RAPIDE
Conçu avec une interface de changement rapide qui incorpore un accouplement dentelé pour l’alignement et un serrage sûr. Grâce à nos têtes interchangeables, vous pouvez passer du tournage/alésage au brunissage en quelques secondes, avec des résultats reproductibles à chaque fois.
CHANGEMENT RAPIDE
Conçu avec une interface de changement rapide qui incorpore un accouplement dentelé pour l’alignement et un serrage sûr. Grâce à nos têtes interchangeables, vous pouvez passer du tournage/alésage au brunissage en quelques secondes, avec des résultats reproductibles à chaque fois.





Outils de brunissage diamantés anti-vibration (AVDBT)
Avantages
- Installation instantanée (plug-and-play)
- Aucun réglage manuel n’est nécessaire
- Tourner, aléser et brunir à partir d’un seul outil
- Alésages internes et diamètres externes
- Interne par le liquide de refroidissement
- Plus grande longueur de travail
- Finitions de surface supérieures
- Des économies incroyables
- Répétabilité garantie
Outils de brunissage diamantés anti-vibration (AVDBT)
Avantages
- Installation instantanée (plug-and-play)
- Aucun réglage manuel n’est nécessaire
- Tourner, aléser et brunir à partir d’un seul outil
- Alésages internes et diamètres externes
- Plus grande longueur de travail
- Finitions de surface supérieures
- Des économies incroyables
- Répétabilité garantie




Sans bavardage. Finition miroir.
Tournage, alésage et brunissage… un seul dispositif permet de tout faire.




Nous disposons d’une gamme d’outils et de pointes diamantées de rechange en stock.
Disponible pour l’expédition immédiate!
Spécifications standard de l’outil
Série AVDBT 25mm

Outil No. | E | L3 | G | L4 | L1 Max | F | D | H | Poids (Kg) |
AVDBT-25-255 | 25 | 255 | 75 | 275 | 200 | 16.4 | 32 | G1/4″ | 1.1 |
AVDBT-25-330 | 25 | 330 | 75 | 350 | 275 | 16.4 | 32 | G1/4″ | 1.7 |
AVDBT-25-430 | 25 | 430 | 75 | 450 | 375 | 16.4 | 32 | G1/4″ | 2.2 |
Série AVDBT 40mm

Outil No. | E | L3 | G | L4 | L1 Max | F | D | H | Poids (Kg) |
AVDBT-40-408 | 40 | 408 | 120 | 428 | 308 | 24 | 50 | G1/2″ | 3.9 |
AVDBT-40-528 | 40 | 528 | 120 | 548 | 428 | 24 | 50 | G1/2″ | 5.0 |
Spécifications de la plume
AVDBT-03

Exigences en matière de serrage de la machine
Pour que ces outils offrent des performances optimales, il est essentiel de les tenir correctement. Ces outils ne sont pas conçus pour être serrés directement sur la tige, car la faible surface de serrage n’assure pas une rigidité suffisante. En outre, le contact direct des vis endommagera le système d’amortissement. Il convient d’utiliser un adaptateur standard pour le montage de l’outil, au moyen d’une douille de réduction, d’un serrage périphérique ou, de préférence, d’une pince hydraulique / d’un serrage par frettage pour une rigidité / une rigidité de flexion maximales.


Montage direct sur vis
- Rigidité inacceptable due à un seul point de contact
- NE PAS UTILISER CETTE
- Il endommagera la barre


Manchon de réduction
- Rigidité / rigidité en flexion acceptable pour un faible rapport L/D
- Longueur de serrage = 4xD


Pince tout autour
- Meilleure rigidité / rigidité à la flexion
- Longueur de serrage = 4xD


Pince de serrage hydraulique
- Meilleure rigidité / rigidité à la flexion
- Recommandé pour les L/D élevés
- Longueur de serrage = 3xD
Résultats des tests
EN19
Données sur les machines et les composants | |
Machine | Mazak Integrex 400 |
Diamètre de l’alésage | 104,7 mm |
Profondeur de l’alésage | 103mm |
Outils utilisés | |
Outil | AVDBT-25-255 |
Longueur de la barre | 255mm |
Insérer | Sandvik DCMT11T304PM |
Données d’alésage | |
Vitesse | 200 m/min |
Nourrir | 0,15 mm/tour |
Profondeur de coupe | 0,25 mm |
Finition de surface obtenue | 1.8Ra |
Données de brunissage | |
Vitesse | 200 m/min |
Nourrir | 0,1 mm/tour |
Profondeur de coupe | 0,25 mm |
Interférence | 0,2 mm (radial) |
Finition de surface obtenue | 0.2Ra |
Changement de taille | 0,012 mm |

1.8Ra d’état de surface avec la tête d’alésage

0,2Ra de finition de la surface avec la tête de brunissage
4340
Données de l’essai | |||
Produit | Mise en place | Après le virage | Après le brunissage |
AVDBT-25-255 | 7xD | 1,7Ra µm | 0,3Ra µm |
AVDBT-25-330 | 10xD | 1,5Ra µm | 0,3Ra µm |
AVDBT-25-430 | 14xD | 2,1Ra µm | 0,3Ra µm |
AVDBT-25-430 | 15xD | 2,0Ra µm | 0,3Ra µm |
Finition typique de la surface de meulage :
0,3 – 0,8Ra µm

1,49Ra Finition de la surface avec la tête d’alésage
