Cogsdill Outils de Roulement de Racine (TRR)
augmentent considérablement la résistance à la fatigue des composants fortement sollicités tout en produisant une finition de surface supérieure. Ensemble, ils réduisent les risques de corrosion et prolongent considérablement la durée de vie des connexions filetées.
Rouler dans les Profondeurs
Rouler dans les Profondeurs
Le laminage à la racine est une méthode avancée de brunissage au rouleau qui utilise une pression contrôlée pour former à froid le matériau à la racine des filets nouvellement usinés ou précédemment coupés.
Ce procédé introduit une contrainte résiduelle de compression qui annule la contrainte de traction à laquelle le composant est soumis lors de son utilisation.
Le laminage à la racine iest une méthode avancée de brunissage au rouleau qui utilise une pression contrôlée pour former à froid le matériau à la racine des filets nouvellement usinés ou précédemment coupés.
Ce procédé introduit une contrainte résiduelle de compression qui annule la contrainte de traction à laquelle le composant est soumis lors de son utilisation.
Déformation plastique
Déformation plastique
À l’aide d’un rouleau HSS formé durci qui correspond à la fois au profil et au rayon désigné du filetage conique, une pression est appliquée afin de pénétrer profondément dans le rayon de la racine, ce qui déplace et déforme le matériau du filetage.
À l’aide d’un rouleau HSS formé durci qui correspond à la fois au profil et au rayon désigné du filetage conique, une pression est appliquée afin de pénétrer profondément dans le rayon de la racine, ce qui déplace et déforme le matériau du filetage.
Connecteurs de tige de forage
Gaz de Pétrole
La cause la plus courante de défaillance est l’usure par fatigue au niveau du filetage du tuyau. Cela est dû au fait que le train de tiges se plie à plusieurs reprises lors du forage directionnel – potentiellement sur plusieurs kilomètres et à des angles allant jusqu’à 90 degrés. Les contraintes cycliques répétées de compression et de tension peuvent provoquer la fissuration et la fracture du matériau.
As En tant que solution préventive, le laminage des racines assure une durée de vie prolongée du raccord fileté du tuyau en modifiant la sous-structure des matériaux et en améliorant la finition de surface pour réduire la corrosion qui se produit dans les environnements difficiles.
Connecteurs de tige de forage
Gaz de Pétrole
La cause la plus courante de défaillance est l’usure par fatigue au niveau du filetage du tuyau. Cela est dû au fait que le train de tiges se plie à plusieurs reprises lors du forage directionnel – potentiellement sur plusieurs kilomètres et à des angles allant jusqu’à 90 degrés. Les contraintes cycliques répétées de compression et de tension peuvent provoquer la fissuration et la fracture du matériau.
As En tant que solution préventive, le laminage des racines assure une durée de vie prolongée du raccord fileté du tuyau en modifiant la sous-structure des matériaux et en améliorant la finition de surface pour réduire la corrosion qui se produit dans les environnements difficiles.
Laminage à froid contrôlé
Laminage à froid contrôlé
| 1 | La force de roulement est fournie par un ressort précontraint. |
| 2 | L’outil est introduit radialement dans la pièce d’une quantité spécifiée en fonction de la taille du connecteur en cours de laminage. |
| 3 | L’outil est ensuite alimenté les fils à l’aide du cycle de recoupe de fil sur la machine. |
| 4 | Cela déforme la racine du filet et introduit la contrainte résiduelle de compression. |
| 1 | La force de roulement est fournie par un ressort précontraint. |
| 2 | L’outil est introduit radialement dans la pièce d’une quantité spécifiée en fonction de la taille du connecteur en cours de laminage. |
| 3 | L’outil est ensuite alimenté les fils à l’aide du cycle de recoupe de fil sur la machine. |
| 4 | Cela déforme la racine du filet et introduit la contrainte résiduelle de compression. |
Réduire les défaillances des tuyaux
Réduire les temps d’arrêt
Réduire les coûts
Réduire les défaillances des tuyaux
Réduire les temps d’arrêt
Réduire les coûts
Boîte et épingle
Deux types d’outils de roulement de racine de filetage (TRR) sont disponibles.
- TRR-IN (Boîte) pour filetage intérieur (femelle)
- TRR-EX (Broche) pour filetages externes (mâles)
Les deux sont disponibles en plusieurs options de tige avec différents rayons de rouleau pour répondre à vos besoins de filetage.
Boîte et épingle
Deux types d’outils de roulement de racine de filetage (TRR) sont disponibles.
- TRR-IN (Boîte) pour filetage intérieur (femelle)
- TRR-EX (Broche) pour filetages externes (mâles)
Les deux sont disponibles en plusieurs options de tige avec différents rayons de rouleau pour répondre à vos besoins de filetage.
Augmenter la force. Réduire les échecs.
Tout en diminuant la corrosion et l’usure par fatigue des composants fortement sollicités.
Faits saillants de la vidéo sur les outils de roulement de racine de fil:
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Outil de roulage de racine de filetage Cogsdill
Catalogue TRR
Spécifications de l’outil standard
TRR-EX (PIN)
| Tailles de filetage | Options de tige |
| NC38 to NC61 | Capto C6 |
| HSK 63 | |
| 3 1/2 reg to 7 5/8 reg | 25mm sq. |
| 32mm sq. | |
TRR-IN (BOX)
| Tailles de filetage | Options de tige |
| NC38 to NC70 | |
| Capto C6 | |
| 3 1/2 reg to 7 5/8 reg | HSK 63 |
| Ø50mm | |
Données Techniques
| Taille de connexion | Forme de fil | Rayon de fond de filet (po) | Diamètre du rouleau (po) | Rayon du bord du rouleau (po) | Force de rouleau requise (lbf) | Force de rouleau requise (lbf) | Force de rouleau requise (lbf) | Required Roller Force (kN) |
| Style de numérotation (NC) | BOÎTE | BROCHE | ||||||
| NC38 | V-0.0038R | 0.038 | 0.787 | 0.042 | 2925 | 13 | 1800 | 8 |
| NC40 | V-0.0038R | 0.038 | 0.787 | 0.042 | 2925 | 13 | 1800 | 8 |
| NC44 | V-0.0038R | 0.038 | 0.787 | 0.042 | 2700 | 12 | 1800 | 8 |
| NC46 | V-0.0038R | 0.038 | 0.787 | 0.042 | 2700 | 12 | 2025 | 9 |
| NC50 | V-0.0038R | 0.038 | 0.787 | 0.042 | 2700 | 12 | 2025 | 9 |
| NC56 | V-0.0038R | 0.038 | 0.787 | 0.042 | 2700 | 12 | 2025 | 9 |
| NC61 | V-0.0038R | 0.038 | 0.787 | 0.042 | 2475 | 11 | 2025 | 9 |
| Style régulier (reg) | ||||||||
| 3 1/2 | V-0.040 | 0.02 | 0.787 | 0.022 | 1575 | 7 | 900 | 4 |
| 4 1/2 | V-0.040 | 0.02 | 0.787 | 0.022 | 1350 | 6 | 900 | 4 |
| 5 1/2 | V-0.050 | 0.025 | 0.787 | 0.027 | 1800 | 8 | 1350 | 6 |
| 6 5/8 | V-0.050 | 0.025 | 0.787 | 0.027 | 1800 | 8 | 1350 | 6 |
| 7 5/8 | V-0.050 | 0.025 | 0.787 | 0.027 | 1575 | 7 | 1350 | 6 |
|
Vitesse typique: |
30 RPM |
|
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Alimentation: |
Identique à l’enfilage (utiliser le cycle de recoupe de fil) |
|
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Ingérence: |
En fonction de la taille et du type de connexion |
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Précharge nominale: |
8.33 kN |
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Charge de déflexion: |
0.155 kN per 0.01mm |
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Exemple: |
NC38 BOX nécessite une force de 13 kN |
