Usiner en entrée, galeter en sortie.
L’outil de galetage Cogsdill Skive combine deux processus d’usinage en un seul processus homogène. Lors de la course initiale, l’outil de coupe, qui fonctionne comme un «alésoir flottant», utilise des plaquettes en carbure supportées pour couper les copeaux et produire un alésage arrondi géométriquement – une pré-finition idéale pour le galetage. Au retour, la pression d’air reliée oblige les inserts de la tête de coupe à se rétracter, ce qui permet à l’outil de galetage multi-galets de s’engager et de comprimer les pics résiduels.
Ce procédé est le procédé le plus rapide pour produire des finitions polies miroirs sur des diamètres intérieurs de cylindres; une dureté superficielle, une résistance à la fatigue améliorée et une paroi interne avec moins de contrainte d’étirement. Cela fait de la surface polie le choix préféré des fabricants de vérins pneumatiques et hydrauliques avec tubulure sans couture ou étirées sur mandrin, Drawn over Mandrel (DOM) – offrant des économies typiques de 80 à 90% par rapport au rodage.
L’outil produit une finition de surface supérieure allant jusqu’à Ra = 0,05-0,20 µm (2-8 µinch) avec une tolérance d’alésage de IT8 et une dureté de travail localisée pouvant atteindre 50%, réduisant ainsi l’usure du joint rendant l’outil idéal pour les pistons.
Les outils de galetage Cogsdill Skive standard sont conçus en «double passage» de sorte que les paramètres de l’outil puissent être optimisés à la fois pour le skiving et le galetage – ce qui permet de réduire au minimum la puissance et la force d’alimentation et de ne pas endommager la pièce lors du retrait de l’outil. Les outils peuvent être utilisés dans une configuration rotative, non rotative ou les deux selon les besoins.
Remarque: Des outils de galetage en une seule passe sont disponibles lorsque le débit d’alimentation n’est pas disponible sur la course de retour pour l’opération de galetage.
Soutenu à l’échelle mondiale par Cogsdill UK
Les outils de galetage skive Étaient auparavant fournis par Sandvik Coromant. Notre installation au Royaume-Uni fournit maintenant tous les outils, pièces de rechange et consommables pour le marché mondial de Skive Burnishing. Pour les prix et la disponibilité, s’il vous plaît contacter notre bureau au Royaume-Uni direct »
Opération d’outil de galetage Skive
| 1 | Opération de Skiving:
Deux copeaux minces sont coupés à une vitesse élevée de 1 à 4 mm / tour (0,04 à 0,16 pouce / tour) pendant que l’outil passe à travers la pièce. Cette opération de coupe détermine le diamètre fini et la tolérance du cylindre. Etat de surface Ra = 4-10 μm (sablage). |
| 2 | Opération de galetage à 2 galets:
Le galetage est effectué sur la course de retour. La déformation plastique obtenue donne un état de surface de Ra = 0,05 à 0,20 µm, ce qui est meilleur que le brochage, le meulage ou même le rodage. La dureté superficielle localisée est augmentée d’environ 50% (acier). |
Avantages du galetage de la skive par rapport au rodage
- Réduction de 80 à 90% du temps d’usinage
- Réduction des coûts d’outils par mètre (pied) de longueur de tube
- Produit un fini uniforme, semblable à un miroir, idéal pour les pistons – réduisant l’usure des joints
- Finition de surface supérieure – jusqu’à 0,05-0,20 μm (2-8 μinch)
- Meilleur contrôle de la taille – une tolérance d’alésage de IT8 (0,004 pouce) ou supérieure peut être obtenue
- Amélioration de la durée de vie des cylindres – jusqu’à 300%
- Dureté localisée du travail – jusqu’à 50%
- Paroi interne avec moins de contrainte d’étirement
- Résistance accrue à la corrosion
- Plus propre que le rodage ou d’autres opérations abrasives
interactif
Plus rond. Plus lisse. Plus rapide.
Travaillez pour obtenir une finition supérieure en une seule opération. Galetage des cylindres sans effort.
La vidéo des outils de galetage Skive:
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Cogsdill Skive solutions de galetage
Assembler une tête de skiving
DBFM Catalog
Une gamme standard d’outils est disponibles,
diamètre de 32 mm (1,259 pouce) à 380 mm (14,960 pouces).
S’il vous plaît nous contacter pour les délais.
Configuration et exigences de la machine
Des Machines-outils
Les outils de galetage Cogsdill Skive peuvent être interfacés avec toute machine de galetage Skive dédiée ou, plus généralement, adaptés aux machines de forage profond (comme indiqué sur la photo). Ces machines ont tendance à avoir de longs bancs conçus pour contenir et supporter de longs composants cylindriques qui se prêtent au processus de galetage skive. Avec une installation correcte, des résultats satisfaisants peuvent également être obtenus à l’aide de machines à roder ou des tours reconvertis équipés d’une tête de pression d’huile (OPH) et d’une unité de réservoir de liquide de refroidissement.
Les principales caractéristiques des machines de forage profond sont les suivantes:
- Tête de pression pour fournir un volume élevé de liquide de refroidissement à la zone de travail
- La tête de pression sert également de pilote de démarrage pour l’outil et de joint facial contre le composant en cours d’usinage
- Évacuation du liquide de refroidissement et des copeaux via la tête de la machine qui est dirigée vers le réservoir de liquide de refroidissement et le système de filtration
- Système de repos de pièce stable
- Queue entraînée pour assurer la rotation des outils de travail, généralement au moyen de supports de serrage de tube montés sur la bride, adaptés au diamètre du tube de forage
- Style de tube couramment utilisé Single System System (STS) ou éjecteur
- Stabilités de déplacement sécurisées par des amortisseurs à pince mobiles
- L’alimentation pneumatique ou hydraulique à travers le tube pour la connexion à la tête de coupe active la rentrée de la fraise après l’usinage
- Ces machines ont généralement une longue longueur permettant de loger la totalité des composants principalement, les tête et queue de travail, la tête de compression, les stabilisateurs à tube mobile et les stabilisateurs de composant.
Alimentation de liquide de refroidissement et têtes de pression d’huile
La méthode d’approvisionnement la plus simple pour le liquide de refroidissement est par une tête de pression d’huile (OPH) de sorte que ce liquide de refroidissement passe au-dessus de l’outil et à travers la pièce. Le volume de refroidissement recommandé pour l’évacuation sécuritaire des copeaux de la pièce est de 4 x DC (l/min), ce qui donne habituellement une pression de refroidissement très faible.
Alternativement, le liquide de refroidissement peut être appliqué à travers le tube de forage (connecteur rotatif ou fixe pour les outils respectifs). Un adaptateur est nécessaire pour diriger le liquide de refroidissement vers l’avant au-dessus de l’outil, et un couvercle derrière l’outil pour empêcher le liquide de refroidissement de fuir vers l’arrière.
Notez que les machines de forage par trou profond pour le forage Ejector doivent être équipées d’un SPO ou d’un adaptateur supplémentaire pour l’approvisionnement interne en liquide de refroidissement ainsi qu’une boîte de farce/étanchéité (semblable à SPO).
Les machines de honnage peuvent également être adaptées à condition que le taux d’alimentation puisse être maintenu constant et à une vitesse suffisante. De même, des lathes peuvent être utilisées à condition qu’elles soient équipées pour ces opérations avec un SPO et un système de refroidissement.
Configurations de refroidissement typiques » | Volume de refroidissement recommandé »
Connexion aérienne pour la rétraction d’insertion
Sur le coup de ski initial, la pression du ressort retient les inserts de coupe à leur diamètre préréglé. À la fin de l’opération de skiving, l’air connecté ou l’alimentation hydraulique à travers le tube de forage est activé, ce qui comprime le piston d’air intérieur et rétracte automatiquement les inserts. Cela garantit qu’il n’y a pas de dommages à l’alésage après qu’il a été brûlé rouleau.
L’approvisionnement standard en pression d’air de l’atelier d’au moins 5 barres (73 psi) est suffisant. Il doit être connecté à l’arrière de l’outil à travers le fuseau de la machine. L’utilisation d’un connecteur rotatif est nécessaire si l’outil tourne.
Remarque : Lorsque l’air est « éteint », assurez-vous que l’air restant peut être évacué et ne reste pas coincé à l’intérieur du cylindre d’air – le piston d’air doit être libre de revenir.
Tubes de forage pour les applications de portée étendue
Le système de galetage skive Cogsdill est conçu pour s’interfacer sur la taille standard des tubes de forage STS, BTA ou Ejector. Les configurations de thread 4-Démarrer et 1-Start sont disponibles sur une gamme de tailles d’outils allant de 32 mm (1,259 pouce) à 380 mm (14,960 pouces) de diamètre. Cette configuration modulaire offre une interchangeabilité rigide sans vibrations et une installation simple et facile, sans compétences particulières de l’opérateur.
Préparation des composants
Préparation de la pièce, fixation par serrage et buissons
Avant que l’opération puisse commencer, les extrémités de la pièce doivent être usinées à 90 degrés. L’outil de galetage doit être capable de passer à travers la fin du composant avant de s’étendre et il tombera de la ligne centrale si aucun soutien n’est fourni. Les plafonds finaux peuvent surmonter ce problème.
Réglage et maintenance des outils
Réglage de la tête de skiving
- Éteignez l’alimentation en air de l’outil ou déconnectez-le, ce qui permettra de définir l’outil de skiving au diamètre de coupe de l’ensemble.
- Assurez-vous que les coins sont réglés également sur les deux côtés ou définir l’outil à diamètre minimum.
- Vérifiez le diamètre.
- Annuler la vis de verrouillage (article 9).
- Tournez la vis d’ajustement. Un tour donne un mouvement radial de 0,2 mm (article 10).
- Répétez l’ajustement également pour les deux côtés.
- Il est essentiel que les inserts soient de même rayon de 0,1 mm. Rappelez-vous qu’un tour donne un mouvement radial de 0,2 mm.
- Resserrer la vis de verrouillage (article 9).
- Vérifiez à nouveau le diamètre. Répétez la procédure d’ajustement si nécessaire. N’oubliez pas de garder les coins ajustés également.
- Vérifier le diamètre final avec les deux vis de verrouillage serrées.
- N’oubliez pas que l’outil de skiage doit être réglé 0,076 à 0,127 mm au-dessous du diamètre de l’outil de brunissement du rouleau.
Modification des pièces de rechange d’outils de skiving
- Dévisser la vis et le ressort (articles 1 et 2).
- Desserrer la vis (article 3).
- Retirez les deux broches et cartouches parallèles (article 4).
- Desserrer la vis (article 5) et retirer le bouchon (article 6). Considérez la tension printanière.
- Tirez sur la tige de poussée pour extraire l’engrenage de commande (élément 7) tout en poussant la cheville (article 8).
Réglage de l’outil de galetage
Méthode 1
La taille est fixée par l’écrou d’ajustement (élément 1). Lorsque l’anneau principal (élément 2) peut à peu près être tiré sur les rouleaux (élément 3), l’outil est à la taille de l’anneau principal (par exemple 80,005 mm).
De cette taille d’anneau principal, nous pouvons définir l’outil à n’importe quelle taille en utilisant la graduation d’échelle sur l’écrou d’ajustement – par exemple à 80,18 mm comme dans l’exemple ci-dessous.
Méthode 2
- Écrou d’ajustement de Loosen (article 1).
- Avec anneau principal (article 2) sur les rouleaux (article 3) dessiner l’anneau et la cage (élément 5) près de la pointe de mandrel (point 4), tourner la partie d’anneau d’une révolution dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que la pointe, les rouleaux et l’anneau soient en contact étroit.
- Visser l’écrou d’ajustement jusqu’à ce qu’il soit en contact avec la cage.
Avec cette méthode, l’outil est déjà à « 0 » ensemble un peu plus grande taille qu’avec la méthode 1.
Définir l’exemple
- Définir le diamètre de la tête à 80,05 mm (dépend de l’épaisseur du mur).
- Trou après avoir skié 80,02 mm.
- Mettre la tête de brunissement du rouleau à 80,18 mm.
- Le diamètre du trou après le brûlage sera de 80,06 mm
Règle de base : Le diamètre de l’outil de skiage sera d’environ le diamètre fini après le brunissement des rouleaux.
Modification des pièces de rechange de l’outil de brunissement des rouleaux
Démontage
- Loosen l’écrou d’ajustement (élément 1) par la clé hexagonale.
- Retirez l’adaptateur de cage (article 8).
- Retirez l’écrou de verrouillage (article 7).
- Retirez la cage (article 5), les rouleaux (article 3) et la pointe de mandrel (article 4) comme une seule unité.
Assemblée
- Insérer les nouveaux rouleaux (article 3) et la pointe de mandrel (article 4) dans la cage (article 5) à l’aide de graisse.
- Insérez l’assemblage doucement sur la tige d’entraînement (article 6).
- Resserrer l’écrou de verrouillage (article 7) jusqu’à ce qu’il atteigne la position d’arrêt.
- Définir l’outil de brunissement du rouleau au diamètre désiré.
Données d’usinage
Vitesses et flux (AP à 0,3 mm)
| Skiving | Diamètre de l’outil | Burnishing de rouleau | ||||
| Vitesse (v) m/min |
Alimentation (s) mm/rev |
Huile l/min |
mm | Vitesse | Alimentation machine (s) mm/rev |
Auto-alimentation (SF) mm/rev |
| 80 | | | | 300 |
1-4 | 160 | 38 – 43.9 | max 200 | 1.2 | 0.9 – 1.0 |
| 180 | 44 – 51.9 | 1.3 | 1.0 – 1.1 | |||
| 220 | 52 – 56.9 | max 250 | 1.3 | 1.1 – 1.5 | ||
| 1-4 | 250 | 57 – 67.9 | 1.8 | 1.1 – 1.5 | ||
| 320 | 68 – 90.9 | 1.8 – 2.1 | 1.5 – 1.9 | |||
| 1-5 | 400 | 91 – 110.9 | max 300 | 2.2 – 2.6 | 1.9 – 2.4 | |
| 500 | 111 – 148.9 | 2.7 – 3.8 | 2.4 – 3.4 | |||
| 650 | 149 – 185.9 | 3.7 – 4.8 | 3.4 – 4.4 | |||
| 800 | 186 – 221.9 | 4.7 – 5.6 | 4.4 – 5.2 | |||
| 1000 | 222 – 257.9 | 5.5 – 6.3 | 5.2 – 5.9 | |||
| 1200 | 258 – 305.9 | 6.2 – 7.1 | 5.9 – 6.7 | |||
Si l’alimentation automatique est utilisée, elle doit dépasser l’auto-alimentation de l’outil (SF) de 10.
Les données de coupe dépendent du matériel et les données montrées sont pour les tubes à froid et les tubes roulés à chaud seulement.
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe normale pour les tubes DOM est de 0,3 mm. Réduisez l’alimentation pour de plus grandes profondeurs.
| Gamme | C’est Toi. Max. Ap | Insérer | ||
| mm | Pouces | mm | Pouces | |
| 3 à 38 – 56,9 | 3 à 1,496 – 2,240 | 0.61 | 0.024 | R 420.37-060200-01 GC1025 |
| 4 à 57 – 90,9 | 4 à 2.244 – 3.579 | 1.0 | 0.039 | R 420.37-070800-01 GC1025 |
| 5 à 91 – 305,6 | 5 à 3.583 – 12.031 | 1.6 | 0.063 | R 420.37-111200-01 GC1025 |
Pour de plus grandes profondeurs, le contre-travail est nécessaire.
Les outils de Brunissage diamant de Surface sont polyvalents
Skiving
- Finition de surface Ra = 4-10μm, Rt– 20-60 μ,m, à des flux normaux (1-4 mm/rev) et une vitesse de vc: 200 m/min.
- Les alimentations inférieures améliorent la finition de surface.
- L’outil de skiage détermine le diamètre fini et produit une finition très précise de l’entrée à la sortie. Sur les tubes à parois minces, la déformation élastique du serrage et de l’usinage influencera le diamètre fini.
- L’outil de skiving suit le diamètre intérieur (ID) du composant qui fixe la rectitude.
Galetage de rouleau
- Finition de surface Ra= 0,05-0,20 μm.
- Si le tube est très mince, le brunissement ne sera pas aussi efficace que pour les tubes normaux avec t/ ID 0,1 – où t est l’épaisseur du mur.
- Le niveau de tolérance est IT8 ou mieux.
- Un serrage fort, des trous croisés ou une forme irrégulière du tube peuvent déformer le tube de différentes façons. L’épaisseur inégale du mur peut causer de l’ovalité.
- La dureté localisée de la surface peut généralement être augmentée jusqu’à 50.
- La finition peut être meilleure que le broyage ou le honnage.
